ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຫ້າຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປໃນຂະບວນການຜະລິດລູກປືນ.

Bearing ພາກສ່ວນໃນຂະບວນການຜະລິດ, ໄປໂດຍຜ່ານການ forging, rolling, punching, ປ່ຽນເປັນສີ, grinding, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະຂະບວນການອື່ນໆ, ອາດຈະປະກົດວ່າທຸກປະເພດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ.ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຫ້າຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປໃນຂະບວນການຜະລິດລູກປືນ.

1, forging ຂໍ້ບົກພ່ອງ – forging folding

ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸຕັດບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, burr, ແຂບບິນແລະເຫດຜົນອື່ນໆ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນພັບເທິງຫນ້າດິນ, ເຊິ່ງມີລັກສະນະພັບຫນາ, ຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ງ່າຍທີ່ຈະປາກົດຢູ່ດ້ານຂອງພາກສ່ວນ.
ມັນດີກວ່າທີ່ຈະໃຊ້ຝຸ່ນແມ່ເຫຼັກ fluorescent ສໍາລັບການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ການສະແດງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຊັດເຈນແລະ intuitive.forged ແລະ folded ເຄື່ອງ​ຫມາຍ​ແມ່​ເຫຼັກ​ແລະ​ດ້ານ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ມຸມ​ສະ​ເພາະ​ໃດ​ຫນຶ່ງ​ຂອງ​ເສັ້ນ​, ຮ່ອງ​ແລະ​ແຜ່ນ​ຂະ​ຫນາດ​ປາ​.
ສ່ວນຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ຖືກສ້າງເປັນຕົວຢ່າງໂລຫະແລະສັງເກດເຫັນພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດ.ຫາງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນຮອບແລະ blunt, ທັງສອງດ້ານແມ່ນກ້ຽງ, ແລະມີປະກົດການຜຸພັງຢ່າງຈະແຈ້ງ.ບໍ່​ມີ​ການ​ລວມ​ເອົາ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ແລະ​ອົງ​ການ​ຕ່າງ​ປະ​ເທດ​ອື່ນໆ​ໄດ້​ຖືກ​ພົບ​ເຫັນ​ຢູ່​ໃນ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​.ຫຼັງຈາກອາຊິດເຢັນ corroded ຕົວຢ່າງ metallographic, ພາກສ່ວນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະທັງສອງດ້ານຂອງມັນມີການ decarburization ຮ້າຍແຮງແລະການຜຸພັງ.morphology ດ້ານຂອງຊັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນ, ແລະຮ່ອງຮອຍການຜິດປົກກະຕິຂອງພລາສຕິກແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ໂດຍບໍ່ມີການຮອຍແຕກ morphology.ໂດຍຜ່ານການທົດສອບ microhardness ແລະການສັງເກດການ metallographic, ປະກົດການ hardening carburizing ມີຢູ່ໃນອົງສາທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນດ້ານຂອງຊັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງ.ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຄວນຈະມີຢູ່ກ່ອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະ quenching, ແລະຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບໂລກພາຍນອກ, ແລະຖືກຕັດສິນວ່າເປັນ forged folding.

2, forging ຂໍ້ບົກພ່ອງ - forging overburn

Overheat ຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ forging ສູງເກີນໄປແລະເວລາຖືຍາວເກີນໄປ.ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ, ການຜຸພັງຂອງເມັດພືດຫຼືແມ້ກະທັ້ງການລະລາຍຈະເກີດຂື້ນ.ການສັງເກດການກ້ອງຈຸລະທັດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂອບເຂດເມັດໂລຫະຂອງຊັ້ນຫນ້າດິນໄດ້ຖືກ oxidized ແລະຮອຍແຕກດ້ວຍມຸມແຫຼມ.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຂອບເຂດເມັດພືດຍັງເລີ່ມລະລາຍຢູ່ໃນພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ອົງປະກອບພາຍໃນຂອງໂລຫະຖືກແຍກອອກຫຼາຍ, ແລະໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ, ຖ້ໍາແຫຼມກໍ່ຕັ້ງຂຶ້ນ.ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ overburned ແມ່ນ forged ໃນ​ສະ​ພາບ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ນີ້​, ຂຶ້ນ​ກັບ​ການ forging hammer ຫນັກ​, punching ແລະ grinding​, ແລະ​ຂໍ້​ບົກ​ພ່ອງ​ຈະ​ມີ​ຮອຍ​ແຕກ​ໃນ​ທີ່​ນີ້​, ກອບ​ເປັນ​ຈໍາ​ນວນ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​.ພື້ນຜິວທີ່ມີການເຜົາໄໝ້ຢ່າງໜັກໜ່ວງແມ່ນຄ້າຍຄືເປືອກໝາກກ້ຽງທີ່ມີຮອຍແຕກອັນດີ ແລະປອກເປືອກອອກໄຊໜາ.
ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ຝຸ່ນແມ່ເຫຼັກ fluorescent ສໍາລັບການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ການສະແດງຂໍ້ບົກພ່ອງຈະແຈ້ງຂຶ້ນ.ຂຸມ pitting ແມ່ນເກີດມາຈາກ overburning ຜິດປົກກະຕິໃນການ forging.
ການສັງເກດການດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດຂອງຕົວຢ່າງໂລຫະທີ່ເຮັດຢູ່ຕາມພາກສ່ວນຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂຸມໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢູ່ເທິງຫນ້າດິນແລະຊັ້ນຮອງ.ຂຸມແມ່ນເປັນລ່ຽມໃນບາງສ່ວນ, ມີຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະບໍ່ມີລຸ່ມເລິກ.ມີຮອຍແຕກອັນດີຢູ່ແຄມ ແລະ ການຜຸພັງຂອງເມັດພືດຢູ່ໃນບາງພື້ນທີ່.ນອກຈາກນັ້ນ, ພື້ນຜິວກະດູກຫັກໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນຫຼັງຈາກຖືກຕີຢູ່ຕາມຮູທີ່ຜິດປົກກະຕິ.ມັນໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າກະດູກຫັກແມ່ນຮູບກ້ອນຫີນ, ແລະຈໍານວນຂຸມແລະ microcracks ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢູ່ເທິງມັນ.

3. ການດັບເພີງ crack

ໃນຂະບວນການ quenching, ເມື່ອອຸນຫະພູມ quenching ສູງເກີນໄປຫຼືອັດຕາການເຢັນໄວເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກະດູກຫັກຂອງວັດສະດຸ, ຈະມີຮອຍແຕກ quenching.
ການກວດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ fluorescent ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມອ່ອນໄຫວແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.ເຄື່ອງຫມາຍແມ່ເຫຼັກຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ quenching ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ oblique, ວົງ, dendritic ຫຼື reticular, ມີຕໍາແຫນ່ງເບື້ອງຕົ້ນກ້ວາງແລະຄ່ອຍໆ thinning ຕາມທິດທາງການຂະຫຍາຍ.
ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຕາມການແຜ່ກະຈາຍທິດທາງ circumferential, tapering ຫາງ.ຫຼັງຈາກການຕັດຮອຍແຕກເພື່ອສ້າງຕົວຢ່າງໂລຫະ, ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຮອຍແຕກແມ່ນເລິກຫຼາຍ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຕັ້ງຂວາງກັບດ້ານນອກ, ແລະບໍ່ມີການລວມເອົາວັດສະດຸແລະສິ່ງແປກປະຫຼາດອື່ນໆຢູ່ໃນຮອຍແຕກ.ມັນໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນວ່າກະດູກຫັກແມ່ນ brittle ແລະຫນ້າດິນຂອງກະດູກຫັກແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ pyrochromatic.

4, ຂັດຂັດ

ໃນຂະບວນການ quenching, ເມື່ອອຸນຫະພູມ quenching ສູງເກີນໄປຫຼືອັດຕາການເຢັນໄວເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກະດູກຫັກຂອງວັດສະດຸ, ຈະມີຮອຍແຕກ quenching.
ການກວດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ fluorescent ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມອ່ອນໄຫວແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.ເຄື່ອງຫມາຍແມ່ເຫຼັກຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ quenching ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ oblique, ວົງ, dendritic ຫຼື reticular, ມີຕໍາແຫນ່ງເບື້ອງຕົ້ນກ້ວາງແລະຄ່ອຍໆ thinning ຕາມທິດທາງການຂະຫຍາຍ.
ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຕາມການແຜ່ກະຈາຍທິດທາງ circumferential, tapering ຫາງ.ຫຼັງຈາກການຕັດຮອຍແຕກເພື່ອສ້າງຕົວຢ່າງໂລຫະ, ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຮອຍແຕກແມ່ນເລິກຫຼາຍ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຕັ້ງຂວາງກັບດ້ານນອກ, ແລະບໍ່ມີການລວມເອົາວັດສະດຸແລະສິ່ງແປກປະຫຼາດອື່ນໆຢູ່ໃນຮອຍແຕກ.ມັນໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນວ່າກະດູກຫັກແມ່ນ brittle ແລະຫນ້າດິນຂອງກະດູກຫັກແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ pyrochromatic.

5. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງວັດຖຸດິບ

ໃນຂະບວນການຂັດຂອງພາກສ່ວນທີ່ເກິດ, ຮອຍແຕກຂອງເຄື່ອງຂັດແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍເກີນໄປຂອງລໍ້ grinding, runout ຂອງ shaft ລໍ້ຊາຍ, ການສະຫນອງນ້ໍາຕັດບໍ່ພຽງພໍແລະເມັດພືດ grinding ຈືດໆ.ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນໄລຍະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມ quenching ແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຂອງພາກສ່ວນ, ເມັດພືດຫຍາບ, ປະລິມານ austenite ຕົກຄ້າງຫຼາຍ, ຕາຫນ່າງແລະ particles ຫຍາບ.
ເຄື່ອງຫມາຍແມ່ເຫຼັກຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ grinding ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ netted, radial, ຮູບແຂບຂະຫນານຫຼືມີຮອຍແຕກ.ເຄື່ອງຫມາຍແມ່ເຫຼັກແມ່ນບາງໆແລະແຫຼມ, ມີໂຄງຮ່າງທີ່ຊັດເຈນແລະມີຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ perpendicular ກັບທິດທາງ grinding.ເຄື່ອງຫມາຍແມ່ເຫຼັກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສຸມຢູ່ໃນພາກກາງ, ຕາມທິດທາງ circumferential, ໃນຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນຍາວຫຼື dendritic, bifurcation ບາງສ່ວນ, ເຄື່ອງຫມາຍແມ່ເຫຼັກ convergence.
ມັນໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນວ່າສ່ວນຮອຍແຕກແມ່ນດີແລະຕັ້ງສາກກັບຫນ້າດິນ.ບໍ່​ມີ​ການ​ລວມ​ເອົາ​ອຸ​ປະ​ກອນ, ຂະ​ຫນາດ oxide ແລະ​ອົງ​ການ​ຈັດ​ຕັ້ງ​ຕ່າງ​ປະ​ເທດ​ອື່ນໆ​ໄດ້​ຖືກ​ພົບ​ເຫັນ​ຢູ່​ໃນ​ພາກ​ສ່ວນ crack ໄດ້​.